耐火材料厂家介绍烧制过程中影响耐火砖的因素
来源:www.cdwwtn.com 发布时间:2023年07月19日
2023年7月19日,耐火材料厂家介绍烧制过程中影响耐火砖的因素
1、气相的沉积作用
在许多熔炼炉和火焰炉中,生产过程中会发生一氧化碳分解和铅、锌、碱金属氧化物的挥发,沉积在耐火砖,的孔隙和接缝中,导致砖砌体开裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、高炉、竖窑和焦炉的上部更为突出,甚至成为这些部位的主要原因。
2、温度剧烈变化作用
许多窑炉,特别是间歇运行的窑炉,温度波动较大,温度的突然变化产生很大的内应力,严重时使耐火砖砌体开裂、剥落、变形或坍塌。如炼钢转炉、电弧炉、铜锡冶炼反射炉等,冶炼期炉温可达1250~1650℃,但出渣、出钢、出铜后,炉内温度急剧下降至600~800℃,短时间内温度波动过快、过大,导致砖体受力大,开裂、剥落、损坏。
3、渣蚀作用
炉渣和熔融金属或含灰尘的腐蚀性气体的物理和化学作用引起的侵蚀。
因此,在耐火砖烧成过程中一定要注意这些因素的影响,提高产品的生产质量和服务性能,从而更好地保证砖的质量,达到用户的使用效率。
1、气相的沉积作用
在许多熔炼炉和火焰炉中,生产过程中会发生一氧化碳分解和铅、锌、碱金属氧化物的挥发,沉积在耐火砖,的孔隙和接缝中,导致砖砌体开裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、高炉、竖窑和焦炉的上部更为突出,甚至成为这些部位的主要原因。
2、温度剧烈变化作用
许多窑炉,特别是间歇运行的窑炉,温度波动较大,温度的突然变化产生很大的内应力,严重时使耐火砖砌体开裂、剥落、变形或坍塌。如炼钢转炉、电弧炉、铜锡冶炼反射炉等,冶炼期炉温可达1250~1650℃,但出渣、出钢、出铜后,炉内温度急剧下降至600~800℃,短时间内温度波动过快、过大,导致砖体受力大,开裂、剥落、损坏。
炉渣和熔融金属或含灰尘的腐蚀性气体的物理和化学作用引起的侵蚀。
因此,在耐火砖烧成过程中一定要注意这些因素的影响,提高产品的生产质量和服务性能,从而更好地保证砖的质量,达到用户的使用效率。
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