2021年2月8日,成都耐火材料厂家浅析：特种耐火砖考虑两面加压
 
  选择致密度高、吸水率低的原料，通过合理级配是制得低气孔粘土质耐火砖的关键。特种耐火砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。粘土质耐火砖的矿物组成主要是高岭石和6%~7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。烧成过程主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。粘土质耐火砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。烧制过程中最高温度一般控制在1350℃～1380℃，适当提高低气孔粘土砖烧成温度（1420℃），粘土质耐火砖收缩略有增加，从而使耐火砖的密度稍有增加，低气孔率得以降低。
       粘土质耐火砖设计和模具制作原则：模板必须表面光洁、平整、并有较高的硬度。模板安装应有锥度，下口小、上口大、对称，并要保证耐火砖尺寸合格。模型安装后的锥度一般为千分之五。不平的面应做成活底。尽可能使该耐火砖的最大面积作为受压面。模型内的沟棱处带弧度，模板死角处带l—2毫米圆弧。遇有模底凸出部分，尽量作成活楔。缩放尺率。一般是根据不同砖种和泥料，通过实际试验来确定的。目前，我国生产粘土质耐火砖放尺率为1-2.5%。厚皮：超过150毫米的耐火砖，应考虑两面加压。