耐火材料厂家介绍浇注料的操作步骤有哪些
来源:www.cdwwtn.com 发布时间:2023年11月20日
2023年11月20日,耐火材料厂家介绍浇注料的操作步骤有哪些
一、涂抹施工法
1).浇注料生产厂家施工区需要连续涂抹,两条伸缩缝间为一段,每次涂抹30-50mm厚,等厚度达到需要的尺寸时,用工具将施工面抹光。
2).先检查锚固件(耐热不锈钢钯钉)是不是焊牢的,锚固件表面涂抹油漆或者塑料袋包裹,以缓冲受热后的膨胀。
3).工作面自下而上需要分层连续涂抹,每层高度900mm左右,每次涂抹厚度80mm左右,待厚度达到要求的尺寸时,用工具将施工面抹光。
4).大直径水平管道保温内衬层,宜采用先分段施工内衬,而后架设连接的方法。管道分段施工时,将管道水平放置,先涂抹下半圆内衬层,自然养护48h后,将管道翻转180°涂抹另一半圆内衬层,管道连接后做接缝处理。
5).将拌好的浇注料用人工涂抹的方式,直接涂抹在作业面上。
二、浇筑施工法
1).养护和拆模:环境温度>20℃,4H后可拆模,<20℃,养护6-7H后可拆模,若局部棱角破损,可进行修复。(具体拆模时间视现场情况而定)。
2).检查:查看模具是否支好,有无缝隙、偏差,并将模具内杂物清理干净,锚固件(耐热不锈钢钯钉)是否焊牢,锚固件表面涂抹油漆或塑料袋包裹,以缓冲受热后的膨胀力。
3).浇注面积过大,可分层分部位浇注,可交叉作业。墙体分层浇筑,每次浇注900mm左右,炉顶拆分浇注,最后吊装。
4).浇注:将拌好的浇注料倒入模具中,插入振动棒振动,移动振动棒速度要均匀,拔出时要慢。
三、喷涂施工法
1).喷嘴出口应与施工面垂直,距离为1-1.5m,喷涂应连续进行,每次喷涂厚度应小于200mm。
2).先在炉壳上焊接金属钯钉或金属网(耐热不锈钢)。
3).施工面喷涂层太厚的话应分层喷涂,但必须在前一层有足够强度后再进行,喷涂完成后及时抹平工作面,清理回弹料。
4).将喷涂料装入喷射机中,用压缩空气(压力为0.10-0.15MPa)将拌合料送至喷嘴,并加适量的水或化学结合剂与料混合,喷射至施工面。
一、涂抹施工法
1).浇注料生产厂家施工区需要连续涂抹,两条伸缩缝间为一段,每次涂抹30-50mm厚,等厚度达到需要的尺寸时,用工具将施工面抹光。
2).先检查锚固件(耐热不锈钢钯钉)是不是焊牢的,锚固件表面涂抹油漆或者塑料袋包裹,以缓冲受热后的膨胀。
3).工作面自下而上需要分层连续涂抹,每层高度900mm左右,每次涂抹厚度80mm左右,待厚度达到要求的尺寸时,用工具将施工面抹光。
4).大直径水平管道保温内衬层,宜采用先分段施工内衬,而后架设连接的方法。管道分段施工时,将管道水平放置,先涂抹下半圆内衬层,自然养护48h后,将管道翻转180°涂抹另一半圆内衬层,管道连接后做接缝处理。
5).将拌好的浇注料用人工涂抹的方式,直接涂抹在作业面上。
1).养护和拆模:环境温度>20℃,4H后可拆模,<20℃,养护6-7H后可拆模,若局部棱角破损,可进行修复。(具体拆模时间视现场情况而定)。
2).检查:查看模具是否支好,有无缝隙、偏差,并将模具内杂物清理干净,锚固件(耐热不锈钢钯钉)是否焊牢,锚固件表面涂抹油漆或塑料袋包裹,以缓冲受热后的膨胀力。
3).浇注面积过大,可分层分部位浇注,可交叉作业。墙体分层浇筑,每次浇注900mm左右,炉顶拆分浇注,最后吊装。
4).浇注:将拌好的浇注料倒入模具中,插入振动棒振动,移动振动棒速度要均匀,拔出时要慢。
三、喷涂施工法
1).喷嘴出口应与施工面垂直,距离为1-1.5m,喷涂应连续进行,每次喷涂厚度应小于200mm。
2).先在炉壳上焊接金属钯钉或金属网(耐热不锈钢)。
3).施工面喷涂层太厚的话应分层喷涂,但必须在前一层有足够强度后再进行,喷涂完成后及时抹平工作面,清理回弹料。
4).将喷涂料装入喷射机中,用压缩空气(压力为0.10-0.15MPa)将拌合料送至喷嘴,并加适量的水或化学结合剂与料混合,喷射至施工面。
上一条:
耐火材料厂家分析如何提高耐火砖的耐磨性
下一条:
耐火材料厂家浅析酸性耐火砖有哪些特点?